【制造誤差造成的故障】

制造齒輪時，通常會產(chǎn)生偏心.幾個典型的誤差，如周節(jié)誤差、基節(jié)誤差和齒形誤差。造成這些誤差的原因有很多，包括機床運動誤差、切割刀具誤差、刀具誤差.工件.機床系統(tǒng)安裝調(diào)試不當、夾具誤差、熱處理內(nèi)應(yīng)力引起的齒輪變形等誤差。當齒輪誤差較大時，會引起齒輪傳動的微慣性干擾旋轉(zhuǎn)，使齒輪副嚙合產(chǎn)生沖擊.振動，引起更大的噪音。

【裝配誤差引起的故障】

裝配齒輪通常是由于裝配技術(shù)和裝配方法造成的“一端接觸.一端懸空”裝配誤差；齒輪軸的直線偏差(同軸度.中性誤差)和齒輪的不平衡。一端接觸或齒輪軸的線性偏差會導(dǎo)致齒輪負荷不均勻，導(dǎo)致單個齒輪負荷過大，導(dǎo)致局部早期磨損，甚至導(dǎo)致齒輪斷裂。齒輪的不平衡會導(dǎo)致沖擊振動和噪聲。

【運行中產(chǎn)生的故障】

1.輪齒斷裂

當齒輪傳動時，主動齒輪的力和從動齒輪的反應(yīng)力通過接觸點分別作用在另一個齒上。zui危險的情況是，接觸點位于齒的頂部；此時，齒像懸臂梁，后齒根的彎曲應(yīng)力zui大。如果由于突然過載或沖擊過載，很容易在齒根處產(chǎn)生過載斷裂。

2.齒面磨損或劃痕

嚙合傳動過程中輪齒相對滑動，潤滑不良.潤滑油不干凈.潤滑油變質(zhì).低速重載或熱處理質(zhì)量差會導(dǎo)致輪齒齒面粘附磨損.磨粒磨損.腐蝕磨損、劃痕等。

3.齒面疲勞

所謂的牙齒表面疲勞主要包括牙齒表面點蝕和剝落。點蝕的主要原因是接觸應(yīng)力引起的微疲勞裂紋。當潤滑油進入表面裂紋區(qū)域時，在嚙合過程中關(guān)閉入口，然后擠壓。微疲勞裂紋區(qū)域的潤滑油在高壓下擴大了齒表面裂紋區(qū)域，導(dǎo)致表面金屬顆粒從齒表面脫落，留下小坑形成齒表面點蝕。當齒表面的疲勞裂紋繼續(xù)擴展到較深、較遠時，會導(dǎo)致大面積或大面積脫落，形成齒表面剝落。

4.齒面塑性變形

當齒輪材料較軟，傳輸載荷較大時，容易產(chǎn)生齒表面塑性變形。在齒表面之間摩擦過大的作用下，齒表面接觸應(yīng)力將超過材料的抗擠壓屈服極 限，齒表面材料進入塑性狀態(tài)，導(dǎo)致齒表面金屬的塑性流動。導(dǎo)致主動齒輪在節(jié)線附近的齒表面形成凹槽，從動齒輪在節(jié)線附近的齒表面形成凸邊，從而損壞齒形。