?主動(dòng)錐齒輪在淬火和冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積膨脹、大熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。如果體積膨脹和應(yīng)力均勻，則容易控制其畸變。然而，在生產(chǎn)中有許多因素會(huì)導(dǎo)致冷卻不均勻，如主動(dòng)錐齒輪的復(fù)雜形狀.尺寸和壁厚不均勻。在相同的冷卻條件下，工件各部件的溫度難以均勻降低。例如，一爐裝載量大，甚至混裝品種多，淬火過(guò)程中各工件之間的冷卻更不可能均勻。介質(zhì)冷卻特性引起的工件冷卻不均勻，冷卻不均勻是工件畸變的根本原因，工件結(jié)構(gòu)因素引起的冷卻不均勻，主動(dòng)齒滲碳淬火后的變形和從動(dòng)齒內(nèi)孔失圓和平面翹曲，熱處理后的表面和心臟硬度、有效硬化層深度和金相織合格，但由于結(jié)構(gòu)因素內(nèi)孔畸變不一致，余量略大，工件夾也會(huì)導(dǎo)致冷卻不均勻，淬火油箱尺寸.裝載溶量.攪拌設(shè)備.淬火液流場(chǎng)發(fā)生變化.冷卻介質(zhì)的特性會(huì)導(dǎo)致工件淬火后不均勻，工件畸變也是難以控制的主要原因。

主從動(dòng)錐齒輪硬度低的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1.毛坯需要嚴(yán)格控制.正火組織.帶狀.正火硬度等。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件中的熱處理操作程序，不得隨意更改工藝參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)深入爐內(nèi)，監(jiān)督工藝流程，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題能夠及時(shí)得到.正確有效的處理。

3.在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查工藝文件，防止因條件變化而導(dǎo)致硬度低。

4.熱工儀器.儀表.硬度機(jī).定期識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)熱電偶等檢測(cè)儀器，做好標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)記錄，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

5.在連續(xù)回火爐上增加一套監(jiān)測(cè)溫度的儀器，以防止“跑溫”大量主從動(dòng)錐齒輪硬度低。

6.按工藝文件要求進(jìn)行磨削，防止磨削退火