?主從動(dòng)錐齒輪的熱處理變形直接影響齒輪的精度.強(qiáng)度.噪音和壽命。即使在滲碳熱處理和磨齒過(guò)程中，變形仍然需要降低齒輪的精度水平，影響滲碳熱處理變形的因素很多。只有控制各種因素，變形才能控制到較小的程度，齒輪變形的控制務(wù)必在制造齒輪的整個(gè)過(guò)程中得到解決。

1.齒輪材料冶金因素對(duì)變形的影響，鋼淬透性越高，變形越大。

2.準(zhǔn)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響，正火硬度過(guò)高，大量索氏體或魏組織混合晶體會(huì)增加內(nèi)孔變形，因此需要控制正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。

3.滲碳過(guò)程對(duì)變形、溫度均勻性、碳層均勻性、冷卻介質(zhì)溫度均勻的影響，滲碳溫度越高，滲碳層越厚，油溫越低，會(huì)影響主動(dòng)錐齒輪的變形。

4.淬火對(duì)齒輪變形的影響，淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃油的冷卻能力也很重要，攪拌方法和強(qiáng)度都會(huì)影響變形。湖北車(chē)橋熱處理所有從動(dòng)錐齒輪均采用上淬火壓床淬火，調(diào)整內(nèi)部.控制變形，減少各段噴油量的外牙模和心塊的壓力和大小及上工作面的變形。

5.夾緊方式和夾具尺寸使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力不均勻，減少主錐齒輪變形。

6.機(jī)械加工配合：①掌握熱處理變形規(guī)律，移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；②根據(jù)變形規(guī)律，采用反變形、收縮端預(yù)膨脹孔，提高淬火后變形合格率；③對(duì)不對(duì)稱(chēng)或厚度不均勻的零件采用預(yù)留加工量法，熱處理后再加工。④熱處理后，用推刀精整花鍵孔，滲碳后加熱套芯棒淬火，然后壓出芯棒，保證主動(dòng)錐齒輪花鍵孔尺寸減少變形。